Componentes e ferramentais usinados para britadores, transportadores e equipamentos de movimentação — aços resistentes à abrasão (Hardox 450/500, AR400), recuperação de peças pesadas e fabricação de itens fora de catálogo.
A Ferri fabrica peças e ferramentais para a cadeia de mineração — mineradoras, empresas de movimentação de carga e fabricantes de equipamentos pesados. São componentes sujeitos a abrasão constante, carga alternada e poeira mineral, e o projeto de usinagem parte dessa condição de operação.
Trabalhamos com aços resistentes a abrasão (Hardox 450, 500 e AR400), aços-liga de alta resistência, ferros fundidos nodulares e tratamentos térmicos pesados quando o desgaste justifica. Capacidade para peças grandes — eixos longos, polias de transporte, mancais de carga elevada.
Da recuperação emergencial de uma peça crítica de britador à fabricação local de componentes fora de catálogo de equipamento importado.
Mantos, côncavos, mandíbulas e revestimentos para britadores e moinhos. Aços de alto manganês (Hadfield) e ligas resistentes a impacto, com tratamento térmico técnico para vida útil prolongada.
Eixos de movimentação de carga, mancais de polias de transportador e componentes rotativos desgastados são recuperados com metalização HVOF, solda técnica e retífica. Volta à cota original em prazo compatível com a próxima parada programada.
Polias de retorno, polias motrizes, raspadores, dispositivos de tensionamento e estruturas para esteiras transportadoras. Soldagem e usinagem de peças grandes com balanceamento dinâmico.
Levantamento dimensional a partir da peça desgastada ou quebrada e fabricação em material equivalente — engenharia reversa para equipamento importado com linha descontinuada ou reposição demorada.
Três fatores definem a vida útil e o custo de uma peça de mineração: a liga resistente à abrasão, a capacidade de usinar peça grande e o prazo alinhado à parada.
Hardox 450 e 500, AR400, aços de alto manganês (Hadfield) e ligas especiais conforme a aplicação. A escolha do aço define a vida útil — em mineração, isso pode ser a diferença entre trocar a cada 3 ou a cada 18 meses.
Tornos e centros de usinagem para eixos de grande porte, retífica cilíndrica de grande capacidade e estrutura de movimentação interna para peças pesadas.
Planejamento alinhado à parada programada da operação, com lote piloto para validação e o ferramental de recuperação registrado para próximos pedidos. Segundo pedido entra direto em produção.
Quatro etapas que organizam todo projeto de mineração na Ferri — começando pelo diagnóstico técnico da peça desgastada.
Revisão de desenhos 2D/3D, normas de material e tolerâncias críticas. Identificação do processo ideal de usinagem ou ferramental para cada aplicação.
Proposta técnica detalhada com custo unitário por lote, prazo de entrega e especificações de processo — em até 3 dias úteis.
Produção com máquinas CNC de alta precisão, controle estatístico de processo e inspeção dimensional em 100% das peças do lote piloto.
Relatório de inspeção dimensional completo por lote. Embalagem adequada à operação de mineração e entrega dentro do prazo acordado.
Clientes que confiam na Ferri
